O secador de adsorção regenerativo é um tipo de secador de ar comprimido usado em empresas que demandam nível de secagem comum na indústria de eletrônica, farmacêutica ou alimentícia.
Suas características construtivas influenciam bastante no custo de aquisição e operação do equipamento, mas tem reflexo direto na sua eficiência de secagem.
Eles empregam removedores de umidade tipo adsorvente como sílica gel, alumina ativada e/ou peneiras moleculares, para remover a umidade do ar comprimido.
Esses secadores operam em ciclos, alternando entre a adsorção de umidade e a regeneração do dessecante.
A regeneração é realizada por meio da redução da pressão na torre e do uso de ar de purga, que pode ser aquecido para aumentar a eficiência. Os secadores de adsorção demandam filtragem para evitar danos ao secador e contaminação do ar comprimido.
Comparativamente, os secadores de adsorção têm custos de operação mais elevados em comparação com os secadores de ar refrigerados. Eles consomem cerca de 15 a 20% de sua vazão nominal, descartando como ar de purga, resultando em um custo substancialmente maior em comparação com o ar refrigerado.
As principais lições sobre secadores de adsorção e seu impacto no consumo de ar comprimido e eficiência energética:
Lição 1: A quantificação de purga de um secador de adsorção é baseada na placa de identificação (vazão nominal do equipamento) e não no fluxo de ar real que passa por ele. Isso pode resultar em desperdício de purga, especialmente em cargas leves.
Lição 2: Em sistemas com múltiplos compressores, a purga pode continuar mesmo quando o compressor associado está desligado, resultando em desperdício de ar comprimido.
Lição 3: Em muitos casos, os secadores de adsorção representam o maior uso de ar comprimido em uma planta, especialmente em sistemas de baixa carga.
Lição 4: O ajuste adequado do fluxo de purga é crucial para evitar o desperdício de ar comprimido devido a válvulas mal ajustadas ou desgastadas.
Lição 5: A pressão de operação afeta o fluxo de purga; portanto, é importante considerar isso ao selecionar e dimensionar os secadores.
Lição 6: Válvulas de retenção mal posicionadas podem causar problemas de controle do compressor e desperdício de energia.
Lição 7: Controles de ponto de orvalho podem otimizar o fluxo de purga, mas exigem calibração regular para garantir precisão.
Lição 8: Secadores de adsorção do tipo ventilado e aquecido podem exigir ar comprimido para resfriamento, resultando em consumo adicional de ar.
Lição 9: A temperatura e o fluxo de ar afetam o desempenho dos secadores dessecantes, especialmente os sem aquecimento.
Lição 10: Filtros de entrada e saída afetam significativamente o consumo de energia, e a seleção adequada dos filtros pode reduzir o diferencial de pressão e melhorar a eficiência do sistema.
